要加強(qiáng)Q355B無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能，可以采取以下措施：

1. 控制化學(xué)成分：嚴(yán)格控制鋼管的化學(xué)成分，確保合金元素的含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以提高鋼管的強(qiáng)度和硬度。

2. 優(yōu)化熱處理：合理選擇熱處理工藝，如正火、淬火、回火等，以獲得適當(dāng)?shù)慕M織結(jié)構(gòu)和性能分布，提高鋼管的強(qiáng)韌性和耐磨性。

3. 優(yōu)化軋制工藝：合理設(shè)置軋制工藝參數(shù)，如軋制溫度、控制軋制過(guò)程中的殘余應(yīng)力等，以改善鋼管的晶粒結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。

4. 控制缺陷和雜質(zhì)：采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，控制鋼管中的缺陷和雜質(zhì)含量，避免對(duì)機(jī)械性能的不利影響。

5. 采用高強(qiáng)度焊接材料：在鋼管的焊接接頭處，選擇高強(qiáng)度的焊接材料，以保證焊接接頭的強(qiáng)度和韌性。

6. 表面處理：對(duì)鋼管進(jìn)行表面處理，如鍍鋅、噴涂等，以防止腐蝕和氧化，提高鋼管的耐候性和耐腐蝕性。

7. 高質(zhì)量生產(chǎn)：加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的管理，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合規(guī)范要求，以保證鋼管的質(zhì)量和機(jī)械性能。

以上是一些常見(jiàn)的措施，具體的加強(qiáng)方法可以根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和優(yōu)化。